Guizhou First Abrasives Co., Ltd. je profesionální společnost zabývající se výzkumem, výrobou, prodejem a servisem řezných kotoučů a brusných kotoučů pojených pryskyřicí. Od roku 2009 do roku 2023 pokračujeme v rozšiřování naší továrny, hvězda má 2 stroje až do současnosti 35 strojů. Náš výkon v dnešní době udržuje více než 300 000 ks/denně. Jako high-tech podniky budeme i nadále zvyšovat investice do technologického výzkumu a vývoje, zavádět moderní vybavení, zlepšovat metody testování produktů a zaměřovat se na výrobu špičkových produktů při vývoji nových produktů, které uspokojí poptávku na trhu.
Proč zvolit NÁS
Naše továrna
Společnost Guizhou First Abrasives Co., Ltd., založená v roce 2009, je profesionální společnost zabývající se výzkumem, výrobou, prodejem a servisem řezných kotoučů a brusných kotoučů pojených pryskyřicí. Společnost se nachází v průmyslovém parku Shuichang v okrese Longli v provincii Guizhou a pokrývá plochu více než 60 000 m2 a zaměstnává více než 300 zaměstnanců.
Produkční trh
Po více než deseti letech vývoje se prodejní kanály společnosti rozšířily po celé zemi a její produkty jsou nyní vyváženy do 20 zemí a regionů včetně jihovýchodní Asie, Evropy, Ameriky a Středního východu.
Náš produkt
Powerbear je nejprodávanější značkou naší společnosti na světě. Dodáváme brusný kotouč a lamelový kotouč spojený pryskyřicí.
Brusný kotouč s pryskyřicí: Zahrnuje řezný kotouč na kov, řezný kotouč na nerez, řezný kotouč 2v1 a brusný kotouč.
Lamelový disk: Lamelový disk Invovle Aluminium Oxide, Lamelový disk z kalcinovaného hliníku, Lamelový disk zirkonia.
Náš certifikát
V roce 2019 se společnost stala národním high-tech podnikem s roční výrobní kapacitou 150 milionů kusů řezných a brusných kotoučů. S pokročilým technologickým vybavením a silnou technickou odborností, zkušenou výrobou a komplexními testovacími metodami společnost získala certifikaci systému kvality ISO9001 a patentový certifikát 21 unility.
Naše vysoce výkonné leštící brusné kotouče jsou pečlivě navrženy tak, aby uvolnily plný potenciál vaší úhlové brusky a poskytly vysoce kvalitní výsledky leštění a broušení. Tyto kotouče jsou určeny pro profesionální řemeslníky a kutily a nabízejí pohodlí pro širokou škálu aplikací.
125 * 6 * 22,23 mm + brusný kotouč na černý papír Broušení na kov a nerez, bez bloku, dlouhá životnost
Brusné kotouče jsou kotouče, které obsahují brusné směsi pro operace broušení a abrazivního obrábění. Takové kotouče se také používají v bruskách. Kola jsou obecně vyrobena z kompozitního materiálu. Skládá se z hrubozrnného kameniva slisovaného a spojeného cementovou matricí (v terminologii brusných kotoučů nazývanou vazba) do pevného, kruhového tvaru. V závislosti na zamýšleném použití kola jsou k dispozici různé profily a průřezy. Mohou být také vyrobeny z pevného ocelového nebo hliníkového kotouče s částicemi spojenými s povrchem. Dnes jsou většina brusných kotoučů umělými kompozity vyrobenými z umělého kameniva, ale historie brusných kotoučů začala s přírodními kompozitními kameny, jako jsou kameny používané pro mlýnské kameny.
Výsledkem jsou hladké rovné povrchy
Brusné řezné kotouče zajistí přesné řezání kovu. Jsou to aplikace, které zvládají úzkou toleranci a vysokou přesnost.
Zvažte brusné kotouče s velkým průměrem, pokud hledáte způsob, kterým lze dosáhnout velkoobjemového řezání za mírnou cenu.
Jeho hlavní výhodou je způsob, jakým brusné kotouče s velkým průměrem odstraňují kov z povrchu obrobku.
Jejich schopnost brousit a erodovat obrobek vám pomáhá dosáhnout hladkého a přesného povrchu.
Oblékání zrna
Tyto nevyztužené brusné řezné kotouče mají nespočet submikronových řezných částic. Když se opotřebují, oblékají se samy.
Zrna s matnými hranami se obvykle odlamují, což má za následek ostřejší řezné hrany.
Mají kontinuální prezentaci čerstvých řezných hran při každém dalším použití. Zajistí, že se nebudete starat o údržbu.
Má širokou škálu aplikací
Kromě tyčí a extrakcí lze brusné kotouče použít také pro řezání trubek a dielektrických materiálů.
Můžete snadno řezat kompozitní a potažené kovy bez omezení.
Brusné kotouče pracují rychle
Brusný kotouč pracuje rychleji. Ve srovnání s jinými metodami přesného řezání - laserem a elektrickým výbojovým strojem (EDM).
Můžete dokonce seskupovat materiály, které potřebujete řezat, abyste ušetřili náklady na velkoobjemové řezání. To je mimořádně efektivní výhoda, protože také dosáhnete menšího průměru u svazku s více materiály.
Řezání extrémně tvrdých materiálů
Stolní brusné kotouče dokážou dosáhnout čistého řezu povrchu i u extrémně tvrdých materiálů. Poskytují nejlepší povrchovou úpravu ve srovnání s jinými možnostmi řezání.
Navíc chlazená tenká brusiva zajišťují, že se neprodukuje žádné teplo. Je to velmi užitečné při práci na obrobcích.
Tvrdost brusného kotouče
Tvrdost brusného kotouče se vztahuje k přilnavosti pojiva k brusivu, nikoli k tvrdosti brusiva. Tvrdost brusného kotouče je dána pevností spojení pojiva. Za stejných podmínek a určitých vnějších sil, pokud brusná zrna snadno odpadnou z brusného kotouče, je tvrdost brusného kotouče relativně nízká (nebo měkká); naopak tvrdost brusného kotouče je poměrně vysoká (nebo tvrdá). Volba tvrdosti brusného kotouče má velký vliv na kvalitu broušení a produktivitu. Obecně řečeno, čím tvrdší materiál součásti, tím měkčí by měl být brusný kotouč použit. Je to proto, že čím vyšší je tvrdost součásti, tím rychleji se brusná zrna opotřebovávají. Volba měkčího brusného kotouče vede k „samoostření“ tupého brusného kotouče. Pokud je však tvrdost příliš nízká, brusný kotouč se rychle opotřebuje a bude obtížné zajistit správný obrys písku. Pokud je tvrdost brusného kotouče příliš vysoká, bude obtížné dosáhnout samoostření brusného kotouče, což nejen sníží produktivitu, ale také snadno způsobí vysokoteplotní popáleniny na povrchu součásti.
Klasifikace tvrdosti a kód brusných kotoučů zahrnuje super měkký (velký stupeň, malý stupeň), měkký 1, měkký 2, měkký 3, středně měkký 1, středně měkký 2, střední 1, střední 2, středně tvrdý 1, středně tvrdý 2, středně tvrdá 3, tvrdá 1, tvrdá 2, supertvrdá atd. Tyto kódy představují různé úrovně tvrdosti brusných kotoučů, od superměkkých po supertvrdé, které pokrývají širokou škálu aplikačních potřeb. V praktických aplikacích je výběr správné tvrdosti brusného kotouče zásadní pro zlepšení efektivity zpracování, zajištění kvality zpracování a prodloužení životnosti brusného kotouče.
Tvrdost brusného kotouče navíc ovlivňuje i jeho samoostření, tedy schopnost brusných zrn po pasivaci automaticky odpadávat a ostrá řezná hrana nových brusných zrn ve vnitřní vrstvě, která se má vložit do řezání. Toto samoostření je klíčové pro udržení řezného výkonu brusného kotouče. Proto má správný výběr tvrdosti brusného kotouče velký význam pro zajištění hladkého průběhu procesu zpracování a stability kvality zpracování.
Brusivo a jeho výběr
Brusivo je hlavní surovinou pro výrobu brusných kotoučů, které zodpovídají za řezné práce. Proto musí být brusivo ostré, s vysokou tvrdostí, dobrou tepelnou odolností a určitou houževnatostí.
Zrnitost a výběr
Velikost částic se týká velikosti abrazivních částic. Existují dva typy velikosti částic: brusné zrno a mikroprášek. Abrazivní částice jsou klasifikovány třídicí metodou a jejich velikostní číslo je vyjádřeno počtem otvorů v rámci jednoho palce síta.
Pojivo a jeho výběr
Úlohou pojiva je spojovat brusné částice dohromady tak, aby brusný kotouč měl potřebný tvar a pevnost.
●Keramické pojivo (V): Dobrá chemická stabilita, tepelná odolnost, odolnost proti korozi a nízké náklady, představující 90 %, ale je křehké, není vhodné pro tenké plátky a není vhodné pro vysokou rychlost. Lineární rychlost je obecně 35 m/s.
●Pryskyřičné pojivo (B): Vysoká pevnost a dobrá elasticita, odolnost proti nárazu, vhodné pro vysokorychlostní broušení nebo drážkování a řezání, ale špatná odolnost proti korozi a tepelná odolnost (300 stupňů), dobrá samoostří.
●Pokud jde o samoostření: Brusný účinek brusného kotouče závisí především na ostrých hranách a rozích vystavených brusným zrnům. Během procesu broušení se ostré hrany a rohy pomalu opotřebovávají a otupují, čímž se oslabuje brusná schopnost brusného kotouče. V této době brusné částice na povrchu odpadnou nebo se zlomí a vytvoří novou brusnou hranu pro dosažení ostrého brusného efektu, který je samoostřící.
●Pryžové pojivo (R): Vysoká pevnost, dobrá elasticita, odolnost proti nárazu, vhodné pro leštění kotoučů, vodicích kotoučů a tenkých brusných kotoučů, ale špatná odolnost proti korozi a tepelná odolnost (200 stupňů), dobrá samoostří.
●Kovové pojivo (M): Bronz, nikl atd., vysoká pevnost a houževnatost, dobrá tvarovatelnost, ale špatná samoostření, vhodné pro diamantové brusné kotouče z kubického nitridu bóru.
Tvrdost a výběr
Tvrdost brusného kotouče označuje obtížnost odpadávání abrazivních částic na povrchu brusného kotouče působením brusné síly. Tvrdost brusného kotouče je měkká, což znamená, že brusné částice brusného kotouče snadno odpadávají a tvrdost brusného kotouče je tvrdá, což znamená, že částice brusiva hůře odpadávají.
Tvrdost brusného kotouče a tvrdost brusiva jsou dva různé pojmy. Ze stejného druhu brusiva lze vyrobit brusné kotouče s různou tvrdostí, což závisí především na výkonu a množství pojiva a na výrobním procesu brusného kotouče. Zjevný rozdíl mezi broušením a řezáním je v tom, že brusný kotouč má "samoostření". Volba tvrdosti brusného kotouče je vlastně volba samoostření brusného kotouče. Spadnout.
Obecný princip volby tvrdosti brusného kotouče zní: při opracování měkkých kovů, aby se zabránilo předčasnému odpadávání brusiva, se používá tvrdý brusný kotouč. Při zpracování tvrdých kovů, aby tupé brusné částice včas odpadly a tím se obnažily nové brusné částice s ostrými hranami a rohy (tedy samoostření), se používají měkké brusné kotouče.
První z nich je způsobena tím, že při broušení měkkých materiálů je opotřebení brusného kotouče velmi pomalé a není nutné jej oddělovat příliš brzy; to druhé je proto, že při broušení tvrdých materiálů je abrazivní opotřebení brusného kotouče rychlejší a vyžaduje rychlejší aktualizaci.
Při jemném broušení, aby byla zajištěna přesnost a hrubost broušení, by měl být použit o něco tvrdší brusný kotouč. Když je tepelná vodivost materiálu obrobku nízká a je snadné způsobit popáleniny a praskliny (jako je broušení karbidu atd.), měl by být zvolený brusný kotouč měkčí.
Organizace brusného kotouče
Organizace brusného kotouče je proporcionální rozdělení množství brusiva, pojiva a pórů. Jednoduše řečeno, je to vzdálenost mezi abrazivními částicemi. Vzdálenost mezi brusivem je velmi obtížně měřitelná a jako organizační norma se používá procento brusiva v objemu brusného kotouče, tedy rychlost abraziva.
V závislosti na organizaci lze vyrobit kompaktní nebo volné brusné kotouče s různou hustotou, aby vyhovovaly různým podmínkám broušení. Abrazivní částice brusného kotouče mohou být po otupení rychle rozbity, takže nový kotouč je vystaven dalšímu broušení.
Hustě uspořádaný brusný kotouč má méně pórů a volně uspořádaný brusný kotouč má více pórů. Přestože je zde mnoho děr, stupeň lepení je slabý, ale je zde velký řezný prostor, který může zlepšit řezný účinek.
Před instalací a použitím brusného kotouče je třeba zkontrolovat vzhled, zda nejsou nějaké praskliny nebo poškození. Na brusný kotouč by se mělo udeřit dřevěným kladivem a zvuk by měl být ostrý. Před použitím by měl být proveden test rotace v souladu s ustanoveními normy GB/T2493, jinak je použití přísně zakázáno.
Před montáží je třeba zkontrolovat otáčky vřetena obráběcího stroje a nesmí překročit pracovní otáčky uvedené na brusném kotouči.
Utahování brusného kotouče je povoleno pouze speciálními klíči na matice, které je nutné utahovat postupně na obou stranách vřetena. Matice by měly být náležitě utaženy. Je zakázáno používat přídavné svorky nebo klepací nástroje. Vypněte chladicí kapalinu, abyste předešli nevyváženým brusným kotoučům.
Shoda otvoru brusného kotouče a vřetena brusného kotouče a sklíčidla by měla odpovídat ustanovením normy GB4674.
Nově instalovaný brusný kotouč musí být instalován s ochranným krytem. Pracovní otáčky jsou naprázdno po následující dobu: ne méně než 2 minuty pro brusné kotouče s vnějším průměrem<400 mm, and no less than 5 minutes for grinding wheels with an outer diameter ≥400 mm. When idling, the operator should not stand in front of the grinding wheel or in the tangent direction.
Brusné kotouče, které se nepoužívají speciálně pro čelní broušení (jako např. paralelní brusné kotouče), by se neměly brousit čelní plochou brusného kotouče. Brusné kotouče, které se nepoužívají speciálně pro vnější válcové broušení (jako jsou miskovité a miskovité brusné kotouče), by se také neměly brousit s vnějším kruhem brusného kotouče, aby se brusný kotouč nezlomil.
Při broušení obrobku je zakázáno tlačit na obrobek pákou pro zvýšení přítlaku na brusný kotouč.
U brusných kotoučů s tenkým plechem a kotoučů ve tvaru činelu se při použití příliš velké síly při řezání může brusný kotouč zastavit a zaseknout nebo rozbít brusný kotouč, čímž dojde k poškození brusného kotouče. Při řezání obrobků nelze při řezání stohovat více obrobků, aby se předešlo nehodám.
Charakteristika brusného kotouče
Brusné zrno
Volba materiálu brusného zrna závisí na tvrdosti broušeného materiálu. Možnosti zahrnují oxid hlinitý, karbid křemíku, keramiku, diamant a kubický nitrid boru. Brusné kotouče vyrobené z diamantu a kubického nitridu boru jsou známé jako superbrusivá, zatímco kotouče využívající oxid hlinitý, karbid křemíku nebo keramická zrna jsou klasifikovány jako konvenční brusiva.
Velikost zrna
Velikost zrna určuje průměrné fyzikální rozměry brusných zrn. Větší zrnitost vede k rychlejšímu řezání, ale může poskytnout drsný povrch, zatímco ultrajemná zrnitost je ideální pro dosažení leštěných povrchů.
Třída kola
Typ kotouče ovlivňuje pevnost vazeb, které zajišťují brusivo. Má zásadní vliv na parametry broušení, včetně rychlosti kotouče, průtoku chladicí kapaliny, rychlosti posuvu a hloubky broušení.
Rozestup zrn
Rozteč zrn souvisí s uspořádáním brusných zrn ve struktuře kotouče a určuje poměr brusiva ke vzdušnému prostoru. Méně hustý kotouč řeže agresivně a zanechává hrubší povrch, zatímco hustší kotouč poskytuje jemnější povrchy.
Bond kola
Pojivo kotouče charakterizuje, jak kotouč zadržuje brusná zrna a hluboce ovlivňuje kvalitu opracování, spotřebu chladicí kapaliny a přípustné otáčky kotouče.
Je nutné nosit protiprachové masky (nebo ochranné masky) a brýle.
Před prací zkontrolujte, zda není poškozen brusný kotouč, zda je neporušené bezpečnostní ochranné zařízení a zda je ventilační a odprašovací zařízení účinné.
Před instalací brusného kotouče je nutné zkontrolovat, zda maximální otáčky, které brusný kotouč umožňuje, jsou kompatibilní s otáčkami vřetena. Kola větší než 200 mm by měla být staticky vyvážena. Popraskaná nebo vadná kola nejsou povolena.
Průměr sklíčidla brusného kotouče by neměl být menší než 1/3 průměru brusného kotouče. Sklíčidlo a brusný kotouč by měly být podloženy měkkou vložkou 1-2 mm a vnější průměr by měl být o 2 mm větší než průměr upínací plochy sklíčidla.
Při instalaci kolena dávejte pozor na stupeň stlačení matice. Měl by být stlačen, dokud se brusný kotouč neotáčí bez prokluzu. Pokud je použito více kompresních šroubů, měly by být šrouby utahovány postupně a rovnoměrně v diagonálním pořadí.
Po instalaci brusného kotouče je nutné znovu nasadit ochranný kryt a poté provést zkušební rotaci. Brusné kotouče o průměru menším než 400 mm by měly být 2 minuty nečinné; kola o průměru větším než 400 mm by měla být nečinná po dobu 5 minut. Když se brusný kotouč otáčí, nejsou povoleny žádné zjevné vibrace.
Při nastavování krytu kotouče a unášeče obrobku se musí provádět po zastavení kotouče. Vždy udržujte vzdálenost mezi nosičem obrobku a brusným kotoučem menší než 3 mm.
Při leštění spusťte zařízení na odsávání prachu, pevně držte obrobek, nepoužívejte nadměrnou sílu a nepoužívejte páku k tlačení součásti. Je přísně zakázáno stát na přední části brusného kotouče, aby se zabránilo zlomení brusného kotouče a zranění osob.
Brusné kotouče, které nejsou speciálně používány pro čelní broušení, se pro čelní broušení nesmí používat.
Při použití ruční elektrické brusky k broušení musí být pevný ochranný kryt a ochranná nulová linka nebo chránič proti úniku a dodržovat pravidla bezpečného provozu elektrické ruční brusky.
Po dokončení práce by mělo být odpojeno napájení a brusný kotouč musí být zastaven před opuštěním pozice.
FAQ
Populární Tagy: brusné kotouče, výrobci brusných kotoučů v Číně, dodavatelé, továrna
