Guizhou First Abrasives Co., Ltd. je profesionální společnost zabývající se výzkumem, výrobou, prodejem a servisem řezných kotoučů a brusných kotoučů pojených pryskyřicí. Od roku 2009 do roku 2023 pokračujeme v rozšiřování naší továrny, hvězda má 2 stroje až do současnosti 35 strojů. Náš výkon v dnešní době udržuje více než 300 000 ks/denně. Jako high-tech podniky budeme i nadále zvyšovat investice do technologického výzkumu a vývoje, zavádět moderní vybavení, zlepšovat metody testování produktů a zaměřovat se na výrobu špičkových produktů při vývoji nových produktů, které uspokojí poptávku na trhu.
Proč zvolit NÁS
Naše továrna
Společnost Guizhou First Abrasives Co., Ltd., založená v roce 2009, je profesionální společnost zabývající se výzkumem, výrobou, prodejem a servisem řezných kotoučů a brusných kotoučů pojených pryskyřicí. Společnost se nachází v průmyslovém parku Shuichang v okrese Longli v provincii Guizhou a pokrývá plochu více než 60 000 m2 a zaměstnává více než 300 zaměstnanců.
Produkční trh
Po více než deseti letech vývoje se prodejní kanály společnosti rozšířily po celé zemi a její produkty jsou nyní vyváženy do 20 zemí a regionů včetně jihovýchodní Asie, Evropy, Ameriky a Středního východu.
Náš produkt
Powerbear je nejprodávanější značkou naší společnosti na světě. Dodáváme brusný kotouč a lamelový kotouč spojený pryskyřicí.
Brusný kotouč s pryskyřicí: Zahrnuje řezný kotouč na kov, řezný kotouč na nerez, řezný kotouč 2v1 a brusný kotouč.
Lamelový disk: Lamelový disk Invovle Aluminium Oxide, Lamelový disk z kalcinovaného hliníku, Lamelový disk zirkonia.
Náš certifikát
V roce 2019 se společnost stala národním high-tech podnikem s roční výrobní kapacitou 150 milionů kusů řezných a brusných kotoučů. S pokročilým technologickým vybavením a silnou technickou odborností, zkušenou výrobou a komplexními testovacími metodami společnost získala certifikaci systému kvality ISO9001 a patentový certifikát 21 unility.
Maximální rychlost: 80 m/s
Způsob použití: Úhlová bruska, ruční, pevné a pohyblivé řezací stroje.
Maximální rychlost: 80 m/s
Způsob použití: Úhlová bruska, ruční, pevné a pohyblivé řezací stroje.
Řezací kotouče pro nerezovou ocel
Řezný kotouč je vyroben z pryskyřice jako pojiva a kombinuje různé materiály. Má zvláště pozoruhodný řezný výkon pro řezání materiálů, jako je legovaná ocel a nerezová ocel.
Maximální rychlost: 80 m/s
Způsob použití: Úhlová bruska, ruční, pevné a pohyblivé řezací stroje.
Maximální rychlost: 80 m/s
Způsob použití: Úhlová bruska, ruční, pevné a pohyblivé řezací stroje.
Maximální rychlost: 80 m/s
Způsob použití: Úhlová bruska, ruční, pevné a pohyblivé řezací stroje.
Řezný kotouč pro úhlovou brusku
Maximální rychlost: 80 m/s
Způsob použití: Úhlová bruska, ruční, pevné a pohyblivé řezací stroje.
Super tenké kovové řezné kotouče
Super tenké kovové řezné kotouče mohou být použity jak na metalografických přesných řezacích strojích, tak na řezacích strojích s brusnými kotouči. Tento řezný kotouč má malý zářez a méně broušení materiálu. Je ekonomičtější než diamantové řezné kotouče a může výrazně snížit náklady na přípravu vzorku.
Nerezové řezné kotouče, Tyto kotouče jsou určeny pro použití s různými typy brusek. Ultra tenký znamená, že se při řezání produkuje méně tepla. Vhodné pro nerezovou ocel a tvrdší slitiny i měkkou ocel. Řezné kotouče na kov řežou různé materiály, včetně oceli, železa a hliníku. Tyto kotouče se dodávají v různých velikostech a tloušťkách, aby se vešly na velké, malé nebo mini úhlové brusky. Při výběru řezného nebo brusného kotouče na kov zvažte velikost vaší brusky a tloušťku materiálu, který řežete.
Výhody řezných kotoučů pro nerezovou ocel
Vysoce výkonná brusiva, hnědý korund, bílý korund, zirkonový korund, monokrystalický korund, chromkorund atd.
Rovinnost je vysoká, řezný kus nespálí obrobek a obrobek je po řezání stále velmi hladký.
Ostrost je dobrá. Po řezání je řez stále světlý jako nový.
Vysoká odolnost, jeden nebo dva mnohokrát prověření výrobci.
Profesionální pro řezání drahých kovů, jako je kov a nerezová ocel.
Řezací kotouč bez sulfidu železa a 0,5 mm může být vybaven výztužnou sítí, která je bezpečná a účinná.
Použití vysoce kvalitního skleněného vlákna a pryskyřice jako zpevňujícího materiálu, s vysokou pevností v tahu a nárazu, profesionálně používané při výrobě nerezové oceli a jiných drahých kovů, vynikající řezání materiálu, vynikající zpracování pro zajištění dobré ochrany, s vysokou účinností řezání a nejlepší ekonomický efekt.
Materiál Zavedení řezného kotouče z nerezové oceli
Existuje mnoho typů nerezových řezných kotoučů. Řezný kotouč z karbidu křemíku je nejtvrdší a řezný kotouč z hnědého korundu je nejslabší.
Bílý korund:Vyrábí se z průmyslového práškového oxidu hlinitého, taví se a ochlazuje při vysoké teplotě nad 2000 stupňů v oblouku, rozmělňuje a tvaruje, magneticky odstraňuje železo a prosévá na různé velikosti částic. Jeho textura je hustá, vysoká tvrdost a zrnitý Tvarovaný s ostrým úhlem, je vhodný pro výrobu keramiky, pryskyřicí zpevněných brusiv, broušení, leštění, pískování, přesné lití (korund pro přesné lití) atd. používá se pro výrobu pokročilých žáruvzdorných materiálů.
Hnědý korund:Hlavními surovinami jsou bauxit a koks (antracit) a taví se v elektrické obloukové peci při vysoké teplotě. Brusné nástroje z něj vyrobené jsou vhodné pro broušení kovů s vyšší pevností, jako jsou různé univerzální oceli, temperovaná litina, tvrdý bronz atd., mohou také vyrábět pokročilé žáruvzdorné materiály. Má vlastnosti vysoké čistoty, dobré krystalizace, silné tekutosti, nízkého koeficientu lineární roztažnosti a odolnosti proti korozi.
Karbid křemíku:Surovinami jsou křemenný písek, ropný koks (nebo uhelný koks) a dřevní štěpka. Stroj taví tyto materiály při vysoké teplotě za vzniku karbidu křemíku. Mezi dnešními neoxidovými high-tech žáruvzdornými materiály, jako je C, N, B, je karbid křemíku nejrozšířenější a nejekonomičtější.
Specifikace řezného kotouče z nerezové oceli
| Velikost | Typ | Aplikace | Specifikace | Rychlost | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Bezpečnostní pokyny pro použití rozbrušovacích kotoučů různých průměrů
Osobní ochranné prostředky (OOP):Vždy používejte vhodné OOP, včetně ochranných brýlí, obličejových štítů, ochrany sluchu, rukavic a ochranného oděvu. Toto zařízení chrání před létajícími úlomky, jiskrami a hlukem.
Inspekce:Před použitím zkontrolujte řezací kotouč, zda nemá praskliny, odštěpky nebo jiné poškození. Nepoužívejte poškozená kola, protože se mohou během provozu zlomit a způsobit zranění.
Správná montáž:Ujistěte se, že je kotouč správně namontován na brusce nebo stroji. Nesprávná montáž může vést k nevyváženosti kola a zvýšit riziko zlomení.
Ochrany strojů:Vždy používejte bezpečnostní kryty dodané se strojem. Fungují jako bariéra mezi obsluhou a kolem a snižují riziko zranění odletujícími úlomky.
Rychlost kola:Zkontrolujte maximální provozní rychlost rozbrušovacího kotouče a ujistěte se, že odpovídá otáčkám brusky. Používání kola při vyšší rychlosti, než je jeho jmenovitá hodnota, může způsobit jeho rozbití.
Bezpečný obrobek:Ujistěte se, že řezaný materiál je bezpečně upnutý nebo držený na místě. Uvolněné obrobky mohou způsobit zablokování a zlomení kotouče.
Správná manipulace:S řeznými kotouči zacházejte opatrně, aby nedošlo k jejich pádu nebo poškození. Skladujte je na suchém a chladném místě, abyste zabránili poškození vlhkostí a deformaci.
Řezné kotouče s malým průměrem se běžně používají v ručních úhlových bruskách pro úkoly vyžadující přesnost a ovladatelnost. Zde jsou konkrétní bezpečnostní postupy pro tato kola:
Vhodné mlýnky:Používejte brusky, které jsou kompatibilní s kotouči o malém průměru. Ujistěte se, že je nářadí navrženo pro velikost kotouče, aby byla zachována kontrola a bezpečnost.
Kontrolované řezy:Vyvarujte se protlačování řezacího kotouče materiálem. Mírně zatlačte a nechte kotouč řezat, aby nedošlo k uváznutí a zlomení kotouče.
Ergonomie:Držte brusku pevně oběma rukama, abyste nástroj ovládali a snížili únavu. K dosažení přesných řezů napomáhá také správná ergonomie.
Prevence zpětného rázu:Dávejte pozor na zpětný ráz, ke kterému dochází, když se kotouč náhle zasekne v materiálu a škubne bruskou. Abyste tomu zabránili, řežte rovně a vyvarujte se kroucení kotouče v řezu.
Časté přestávky:Dělejte pravidelné přestávky, abyste zabránili přehřátí kotouče a brusky. Přehřátí může oslabit kolo a zvýšit riziko poruchy.
Řezací kotouče středního průměru se používají pro těžší řezací úkoly a často se montují na stacionární nebo polostacionární stroje. Bezpečnostní postupy pro tato kola zahrnují:
Robustní stroje:Ujistěte se, že je stroj robustní a stabilní, vhodný pro velikost kola. Stabilní stroj snižuje vibrace a zlepšuje přesnost řezání.
Správné zarovnání:Vyrovnejte řezací kotouč správně s obrobkem. Nesouosost může způsobit nerovnoměrné řezy a zvýšit riziko zlomení kotouče.
Pomalé a stabilní řezy:Při řezání používejte konzistentní, stálou rychlost posuvu. Netlačte na kolo příliš silně, protože to může způsobit nadměrné zahřívání a namáhání kola.
Pravidelná údržba:Stroj a kolo pravidelně udržujte. Zkontrolujte opotřebení a okamžitě vyměňte poškozené díly, abyste zajistili bezpečný provoz.
Použití chladicí kapaliny:Pokud je to možné, použijte chladicí kapalinu ke snížení hromadění tepla během řezání. Nadměrné teplo může oslabit kolo a způsobit jeho selhání.
Řezací kotouče s velkým průměrem se obvykle používají v průmyslových zařízeních pro řezání velkých nebo silných materiálů. Vzhledem ke své velikosti a výkonu použitých strojů vyžadují další bezpečnostní úvahy:
Těžké stroje:Používejte vysoce výkonné stroje speciálně navržené pro kola s velkým průměrem. Tyto stroje jsou konstruovány tak, aby zvládaly namáhání a poskytovaly stabilitu při řezání.
Zajištění velkých obrobků:Ujistěte se, že velké obrobky jsou bezpečně upnuty a podepřeny, aby se zabránilo jejich pohybu během řezání. Pohyb může způsobit zablokování a zlomení kola.
Řízené prostředí:Provozujte velká řezací kola v kontrolovaném prostředí s dostatečným prostorem. Zajistěte, aby okolostojící byli v bezpečné vzdálenosti, aby nedošlo ke zranění odletujícími úlomky.
Pomalý start:Spusťte stroj pomalu, aby se kolo postupně zrychlilo. Pomalý rozjezd snižuje počáteční namáhání kola a stroje.
Obouruční ovládání:K ovládání stroje používejte obě ruce, udržujte kontrolu a rovnováhu. Velká kola vytvářejí značné síly, které vyžadují pevné ovládání.
Nouzové zastavení:Ujistěte se, že je stroj vybaven tlačítkem nouzového zastavení, které je snadno dosažitelné. V případě nouze by měl být operátor schopen stroj okamžitě zastavit.
Typ disku:Každý typ je určen pro specifické aplikace a materiály, takže si vyberte ten, který vyhovuje vašim požadavkům na řezání.
Materiálová kompatibilita:Zvažte typ kovu, který budete řezat. Různé kotouče jsou určeny pro řezání různých kovů, včetně oceli, nerezové oceli, hliníku nebo litiny. Ujistěte se, že disk, který si vyberete, je kompatibilní s kovem, se kterým pracujete, abyste dosáhli optimálních výsledků.
Velikost disku:Řezné kotouče na kov se dodávají v různých velikostech, obvykle o průměru 4 až 14 palců. Vyberte velikost kotouče, která vyhovuje vašemu řeznému nástroji (např. úhlové brusce) a je vhodná pro velikost obrobku, který řežete.
Tloušťka:Tloušťka řezného kotouče ovlivňuje jeho stabilitu, životnost a řeznou rychlost. Tlustší kotouče jsou obecně robustnější a nabízejí delší životnost, ale mohou obětovat rychlost řezání. Tenčí kotouče umožňují rychlejší řezání, ale mohou se rychleji opotřebovat. Zvažte rovnováhu mezi řeznou rychlostí a životností kotouče na základě požadavků vašeho projektu.
Hodnocení rychlosti:Zkontrolujte jmenovitou rychlost řezného kotouče a ujistěte se, že odpovídá maximálním otáčkám (otáčky za minutu) vašeho řezného nástroje. Překročení rychlosti disku může být nebezpečné a vést k nehodám.
Kvalita a značka:Vyberte si renomované značky známé výrobou vysoce kvalitních řezných kotoučů. Kvalitní disky mají tendenci nabízet lepší výkon, odolnost a bezpečnost. Hledejte disky, které splňují průmyslové normy a předpisy, abyste zajistili jejich spolehlivost.
Aplikace:Zvažte konkrétní aplikaci a úkol řezání. Pokud například potřebujete provádět přesné řezy nebo složité vzory, může být vhodný jemnější nebo tenčí kotouč. Pro náročné řezání nebo hrubé tvarování může být zapotřebí robustnější kotouč.
Bezpečnostní funkce:Zkontrolujte, zda má řezný kotouč nějaké další bezpečnostní prvky, jako je zesílená konstrukce nebo speciální povlaky, které snižují hromadění tepla nebo minimalizují jiskry. Tyto funkce mohou zvýšit bezpečnost při řezání.
Náklady:I když je důležité zvážit svůj rozpočet, upřednostněte kvalitu a vhodnost před samotnou cenou. Investice do spolehlivého a vhodného řezného kotouče může zvýšit efektivitu, dosáhnout lepších výsledků a zvýšit bezpečnost.
Důvod, proč jsou řezné kotouče měkké během procesu řezání
Přestaňte řezat
Jakmile zjistíte, že řezný kotouč změkne, okamžitě zastavte proces řezání. Další používání diskety může být nebezpečné a může způsobit prasknutí řezného disku nebo způsobit nehodu.
Zhodnoťte situaci
Posoudit možné příčiny měknutí. Může existovat několik důvodů, proč řezný kotouč změkne, včetně nadměrného vývinu tepla, nesprávných řezných parametrů, nesprávného výběru kotouče nebo špatné kvality kotouče. Pochopení hlavní příčiny pomůže určit vhodná nápravná opatření.
Zkontrolujte parametry řezání
Zkontrolujte řezné parametry, které používáte, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a tlak. Častou příčinou měknutí kotoučů je nadměrné vytváření tepla. Ujistěte se, že pracujete v rámci doporučených parametrů specifikovaných výrobcem disku. Úprava řezných parametrů, jako je snížení řezné rychlosti nebo úprava rychlosti posuvu, může pomoci snížit hromadění tepla a zabránit měknutí ostří.
Ochlaďte kotouč a obrobek
Pokud je tvorba tepla identifikována jako primární příčina měknutí řezného kotouče, proveďte opatření k chlazení. Používejte chladicí kapalinu nebo řezné kapaliny speciálně určené pro řezaný materiál. Aplikujte chladicí kapalinu přímo na oblast řezání, aby se rozptýlilo teplo a zabránilo se změknutí ostří. Ujistěte se, že obrobek a řezný kotouč jsou během procesu řezání správně chlazeny.
Zkontrolujte kvalitu disku
Pokud je řezný kotouč trvale měkký, dokonce i při správných řezných a chladicích parametrech, může to znamenat problém se samotným řezným kotoučem. Zkontrolujte kvalitu a pravost řezného kotouče. Ujistěte se, že používáte vysoce kvalitní řezací kotouč od renomovaného výrobce. Padělané nebo nestandardní disky mohou obsahovat méně kvalitní pojiva nebo abrazivní materiály, což vede k předčasnému změkčení. Přechod na spolehlivý a certifikovaný řezný kotouč může výrazně zlepšit výkon a předejít problémům s opotřebením.
Vyberte příslušný disk
Ujistěte se, že používáte správný typ řezného kotouče pro řezaný materiál. Různé materiály vyžadují různé typy řezných kotoučů se specifickými brusivy a typy lepení. Použití nesprávného řezného kotouče může mít za následek neúčinné řezání a změkčení. Při výběru správného řezného kotouče pro vaši konkrétní aplikaci se řiďte doporučeními a pokyny výrobce.
Sledujte opotřebení disku
Pravidelně kontrolujte řezací kotouč, zda nejeví známky opotřebení a poškození. Nadměrné opotřebení může způsobit změknutí řezného kotouče. Pokud je kotouč opotřebovaný nebo poškozený, okamžitě jej vyměňte za nový. Další používání opotřebovaného řezného kotouče může snížit účinnost řezání a zvýšit riziko selhání kotouče.
Bezpečnost především
Při práci s řeznými kotouči vždy upřednostňujte bezpečnost. Změkčení disku může způsobit rozbití disku, odletující úlomky nebo nehody. Používejte vhodné osobní ochranné prostředky (OOP), včetně brýlí, rukavic a ochranného oděvu. Zajistěte, aby se v pracovní oblasti nenacházeli kolemjdoucí, a dodržujte správné bezpečnostní pokyny a postupy.
FAQ
Populární Tagy: řezací kotouče pro nerezovou ocel, Čína řezací kotouče pro výrobce nerezové oceli, dodavatele, továrnu
